От намотка до катод
Съвременното производство на катодни плочи еволюира от обработка на отделни плочи до обработка на материал в-обемни линии за обработка на намотки. Този подход е по-икономичен и гарантира последователност.
Повърхностна обработка:Лента (намотка) от неръждаема стомана се подава през линия, където се подлага на механична и химическа обработка. Това може да включва отгряване, декапиране (химическо ецване), студено валцуване, шлайфане, бластиране или четкане. Разточването на модела може да се използва за отпечатване на специфична текстура върху повърхността.
Рязане и изработка:След обработка на рулона за постигане на прецизна грапавост на повърхността, той се нарязва на отделни заготовки с необходимите размери. След това закачалката се заварява към горния ръб.
Маскиране на ръбове:Пластмасови ленти за ръбове се поставят отстрани, а долният ръб се потапя във восък, за да се предотврати образуването на мед около ръбовете.
Контрол на качеството: Измерване на адхезията
Производителите трябва да гарантират, че грапавостта на повърхността е в рамките на оптималния прозорец. Нов метод за определяне на идеалното покритие включва измерване насила на срязваненеобходими за отделяне на отложения метал.
Тестовият образец се поставя в електрохимична клетка, за да се отложи мед върху повърхността му.
След това образецът се поставя в машина за изпитване на опън.
Измерва се силата, необходима за отрязване на медното отлагане от стоманения субстрат. Това определя количествено адхезионната сила, позволявайки на производителите да съпоставят грапавостта на повърхността (стойност Ra) и химичния състав на стоманата с действителната производителност на оголване, гарантирайки, че крайният продукт отговаря на оперативните изисквания.
