Производствено оборудване
За да осигури прецизност и ефективност, AATi е оборудван с усъвършенствани системи за пълно-процесно производство, обхващащи рязане, формоване, заваряване, машинна обработка и проверка.
Основното оборудване включва:
- CNC обработващи центрове за прецизна обработка на проводящи шини и критични компоненти
- Автоматизирани заваръчни системи и интелигентни заваръчни линии
- Машини за плазмено и лазерно рязане
- Нивелиращи машини и напълно автоматични CNC системи за изправяне
- Машини за екструдиране, валцоващи мелници и машини за изтегляне на композитни материали
- Линия за екструдиране на PPO профил за-високоефективни изолационни ленти по ръбовете
- Дроб{0}}машини за бластиране, почистващи и сушилни машини, четири{1}}странично шлайфащи машини
- Хидравлични-преси с една ръка и стандартни преси за композитно формоване и сглобяване
- Оборудване за терм{0}}обработка, включително пещи за отгряване, съпротивителни пещи и шахтни пещи
- Инструменти за прецизно изпитване като тестери за грапавост на повърхността и устройства за -инспекция на заварки
Лаборатория по електролиза на Технологичния център
Центърът разполага с усъвършенствана лаборатория за електролиза, поддържана от Националната (863) програма. Чрез симулирани електролизни тестове-на място ние анализираме и тестваме различни анодни плочи от оловна сплав, като използваме съществуващия електролит на клиента. При идентични условия на електролиза, ние идентифицираме най-подходящата формула на анодна плоча от оловна сплав въз основа на съдържанието на сплавта. Това помага на клиентите да спестят 150–300 kWh на тон цинк в бъдещи процеси на електролиза, намалявайки производствените разходи.
01
Стая за изпитване на материали за електроди от оловна сплав за ограничаване на тока
Лабораторията за електролиза провежда разрушителни тестове на електроди от оловна сплав при гранична плътност на тока от 1000 A/m². Чрез сравняване на загуба на тегло и скорости на корозия на електродни материали с различни състави, разработените от нашата компания R&D-анодни пластини от оловна сплав демонстрират удължен експлоатационен живот от 5–10 месеца, с нормален експлоатационен живот от 5–6 години.
02
Стая за спектроскопия с директно четене
Оборудвана със спектрометър за директно отчитане LABSPARK1000, тази стая позволява бързо онлайн откриване и анализ на метални и сплавни състави. Всяка партида продукти от производствената линия се наблюдава онлайн, като се гарантира цялостно покритие на тестовете.
03
Стая за тестване на твърдостта по Бринел
Снабден с тестер за твърдост по Бринел (HB-3000), това съоръжение извършва бързи тестове за твърдост на плочи от оловна сплав, медни греди, алуминиеви плочи и плочи от неръждаема стомана 316L. Продуктите, които не отговарят на стандартите за твърдост, се докладват незабавно на отделите за технология, производство и инспекция на качеството.
04
Стая за изпитване на якост на опън
Оборудвана с тестер за якост на опън WDW-10, тази зала провежда бързи тестове за якост на опън на плочи от оловна сплав, медни греди, алуминиеви плочи и плочи от неръждаема стомана 316L. Продуктите, които не отговарят на изискванията за якост на опън, се докладват незабавно на отделите за технология, производство и инспекция на качеството.
05
Стая за тестване на атомно-абсорбционен спектрофотометър
Това съоръжение извършва откриване и анализ на сплави, минерали и електролитни състави, с фокус върху анализа на микроелементите в суровините.
06
Стая за металографски тестове
Оборудвана с 5XB-PC машина за полиране на металографски проби и металографски микроскоп, тази зала извършва анализ на металографска структура на металургични електродни материали.
07
Електрохимична работна станция
Снабден с електрохимична работна станция CHI1760D, това съоръжение извършва микро-тестове за електрохимични характеристики на металургични електродни материали.
08
