AATI CATHODE CO., LTD
Основана през 2007 г., AATi е дълбоко ангажирана в хидрометалургичната индустрия от близо 20 години и е световен лидер в производството на катодни и анодни пластини. Компанията обхваща обща площ от 45 000 m², включително 32 000 m² интелигентен R&D и производствен център. С годишен капацитет от 150 000 катодни плочи (100 000 катоди от неръждаема стомана, 50 000 катоди от титан), 200 000 оловни анодни плочи и 400 000 изолационни ленти. AATi обслужва повече от 30 големи минни групи по целия свят.
Използвайки патентовани технологии за металургично свързване, AATi създаде пълна-система за проследяване на качеството на процеса и се интегрира дълбоко в основните международни пазари на електролитна металургия. Воден от интелигентно производство и дигитализация, AATi се ангажира да стане най-довереният партньор за катодни и анодни пластини за глобални клиенти.
Установете
години опит
събития и предизвикателства
Построени квадратни метри
Основни продукти
Катодна плоча от неръждаема стомана / Катодна плоча от титан / Оловна анодна плоча / Кантиращи ленти / Меден прът с титаниево покритие / Меден прът с покритие от неръждаема стомана / Стоманен прът с медно покритие
Нашият капацитет и технология
AATi управлява три модерни и специализирани производствени цеха, оборудвани с-водещи в индустрията автоматизирани и интелигентни производствени линии и системи за инспекция.
Работилница за катодни пластини
площ: 15,000 m²
Основен капацитет:Три усъвършенствани автоматизирани производствени линии с годишен капацитет от 150 000 катодни пластини
100 000 катодни пластини от-неръждаема стомана
50 000 титанови катодни пластини
Основни акценти:
Интелигентни автоматизирани производствени линии:
Напълно дигитализирано производство с-наблюдение в реално време и модулно сглобяване, гарантиращо висока прецизност и постоянно качество във всички процеси.
Разширена система за онлайн инспекция:
Изчерпателна интелигентна проверка, обхващаща размерите на V-жлеба, плоскостта на плочата и деформацията.
Използвайки високо{0}}прецизни лазерни сензори и автоматизирани системи, той постига точност до микронно-ниво за автоматично откриване, оценка на данните и класифициране-, като гарантира, че всеки продукт отговаря на строги стандарти за процес.
Пълна продуктова екосистема:
Включва специална производствена линия за високо-производителни изолационни ленти с годишен капацитет от 200 000 комплекта и линия за обновяване на катодни плочи с годишен капацитет от 80 000 плочи,-предлагаща пълен-циклични услуги от производство на нови плочи до регенериране на използвани плочи.
Работилница за композитни материали
площ:12,000 m²
Основна технология:
Въз основа на 20 години собствени технологии за металургично свързване, постигане на истинска металургична адхезия между различни метали, осигуряване на превъзходна здравина, устойчивост на корозия и надеждност.
Основен капацитет:
Линия за производство на композитни пръти: Годишен капацитет от 150 000 броя, подходящи за взискателни електролитни среди.
Производствена линия за композитен проводник от специална сплав: Годишен капацитет от 400 тона, отговарящ на високи-промишлени изисквания за здравина на материала и производителност.
Работилница за анодни плочи
площ:18 000 квадратни метра.
Основен капацитет:
През 2018 г. беше създадена интегрирана производствена линия за валцуване на оловни анодни плочи. През 2024 г. процесът беше надграден и беше създадена втора интегрирана производствена линия за валцуване на анодни плочи, постигайки годишен капацитет от 250 000 плочи.
Основни акценти:
Чрез технологични иновации и надграждане, компанията разработи „Lbap-M2+ Metallurgical Lead-Based Multi{3}}Alloy Anode Plate Automated Rolling and Shearing Integrated Equipment“, което изведе нивото на оборудване за подобряване на производствения капацитет на продукта до ново ниво.
Характеристики на технологията за производство на оборудването:
Микроструктурата, плътността и якостта на свързване с матрицата на произведените електродни плочи се подобряват чрез комбинацията от рафинирани зърнести елементи от сплав и процеси на оборудване. Механичната якост и твърдост на оловните плочи се подобряват и върху повърхността се образува плътен оловен оксиден филм, който повишава корозионната устойчивост на сплавта. След многократно валцуване плочата постига най-добра производителност с висока плътност на матрицата и силна устойчивост на деформация и подобрява адхезията между плътния защитен слой и металната матрица. Тестовете показват, че работата на анодните плочи, произведени чрез този процес на оборудване, напълно отговаря на изискванията за употреба.
Система за обслужване и-продажбено обслужване
AATi следва философията на „Производство + Обслужване“, като предоставя поддръжка на пълен-жизнен-цикъл извън доставката на продукта.
1. Професионални услуги
Ремонт и обновяване на катодна плоча:
Възстановяване на производителността, удължаване на експлоатационния живот и намаляване на разходите за поддръжка на клиента.
Смяна на проводници и аксесоари:
Оригинални части от производителя и професионални услуги за смяна.
Планирана поддръжка и проверка:
Планове за превантивна поддръжка за осигуряване на дългосрочна{0}}стабилна работа.
Онлайн диагностика и техническо консултиране:
Дистанционна техническа поддръжка и услуги за оптимизация на процеси.
2. Глобална след-продажбена поддръжка
Бърза реакция на резервни части:
Зареденият инвентар гарантира бърза доставка на спешно необходими компоненти.
Техническа поддръжка на-сайта:
Опитни инженери са на разположение за монтаж, пускане в експлоатация, отстраняване на неизправности и техническа помощ на обектите на клиента.
Кооперативно предприятие
