Ключова технология за обработка и контрол на качеството на титанови катодни пластини
Качеството на обработка на титаниеви катодни плочи е от решаващо значение за тяхната производителност и експлоатационен живот, което изисква строг контрол върху всяка връзка от рязане на материала до окончателно сглобяване. Ключовите технологии за обработка включват главно рязане на плочи, повърхностна обработка, заваряване с проводящ лъч и обработка на формата.
По отношение на рязането на плочи, технологията за прецизно рязане (като плазмено рязане или лазерно рязане) е възприета, за да се гарантира плоскостта и точността на размерите на титановата плоча. Повърхността на титановата плоча трябва да бъде подложена на полиране, пясъкоструене или лазерно микропоресто третиране: полирането и пясъкоструенето могат да подобрят гладкостта на повърхността, да осигурят равномерно отлагане на мед и да намалят дефектите в отложения меден слой; лазерната микропореста повърхностна обработка може да намали силата на отлепване на медния слой до 0,8 MPa, подобрявайки адхезията и ефективността на отстраняване на медния слой.
Заваряването на проводимата греда (медна пръчка с -плакира от титан) и титановата плоча е основен процес. Заваряването на титан изисква строг контрол на заваръчните параметри (като температура, ток и скорост на заваряване), за да се избегнат заваръчни дефекти като пори и пукнатини, които могат да доведат до корозия на проводящия лъч в разтвора за ецване. Титановата плоча, заварена в единия край на проводимата греда, трябва да осигури плътност, за да предотврати корозията на медната сърцевина от ецващия разтвор, докато усуканата обработка на откритата мед в другия край трябва да осигури структурна здравина, за да се избегне лош контакт по време на свързване с проводими медни пръти.
Контролът на качеството преминава през целия процес на обработка. Суровините трябва да преминат стриктна проверка, за да се гарантира, че химичният състав и механичните свойства на титаниеви плочи от степен 2 и медни пръти с-титаново покритие отговарят на индустриалните стандарти; точността на размерите, грапавостта на повърхността и качеството на заваряване на полуготовите продукти се проверяват част по част; крайните завършени продукти трябва да бъдат подложени на симулирани тестове за електролиза и тестове за устойчивост на корозия, за да се гарантира, че могат да отговорят на дългосрочните-изисквания за работа на цеховете за електролиза на мед, със срок на експлоатация от повече от 12 години при нормални работни условия.
